COLUMN お知らせ・コラム
システム開発・運用とマニュアル化により製造業の部品表管理を最適化
製造業では製品ごとに異なる「部品表（BOM）」の管理が必要不可欠です。しかし、紙やExcelでの管理はミスや属人化の原因になりがちです。そこで注目されるのが、部品表のマニュアル化とシステム開発の組み合わせです。本記事では、誰でも理解できるように、部品表の課題とシステム運用による解決策、そして受託開発で進める際のポイントを、実例を交えてわかりやすく解説します。製造業の現場でありがちな悩みをどう解決していけるのか、ぜひ参考にしてください。
【目次】
１．製造業における属人化を防ぐためのシステム開発の第一歩とは
２．マニュアル化とシステム運用の組み合わせが製造現場を支える理由
製造業における属人化を防ぐためのシステム開発の第一歩とは
製造業において、特定の人しか分からない作業や情報が多くなると、業務が停滞したり品質が不安定になったりします。これを「属人化」と呼びます。属人化の大きな原因の一つが、部品表（BOM）の管理です。紙やExcelで管理していると、最新情報の共有ができず、担当者が休んだだけで現場が混乱することもあります。
こうした問題を解決するためには、まず「業務を見える化」する必要があります。そこで役立つのが、部品表をもとにしたシステム開発です。BOM情報をデジタル化し、社内で誰でもアクセスできるようにすることで、情報の属人化を防ぎ、業務の標準化が進みます。
たとえば、ある中小製造業では、日々の生産に必要な部品リストを紙で管理していました。担当者が退職したことで何が必要なのか分からず、納期遅れが発生したのです。そこで、部品表をもとにした管理システムを開発し、全社で共有できるようにした結果、引き継ぎもスムーズになり、納期遵守率が大きく改善されました。
このように、システム開発を通じて業務を標準化し、誰でも同じレベルで作業ができる体制を作ることが、属人化を防ぐ第一歩となるのです。
マニュアル化とシステム運用の組み合わせが製造現場を支える理由
製造現場では、製品ごとに必要な部品や工程が異なります。それぞれを記録・共有するために必要なのが「マニュアル化」です。マニュアルとは、単に操作手順をまとめたものではなく、「誰がやっても同じ成果が出る」ための知識の型でもあります。これをシステム運用と連動させることで、より強い現場が実現できます。
システム運用を導入することで、マニュアルをリアルタイムで更新・共有することが可能になります。紙のマニュアルでは反映が遅れがちですが、デジタル化すれば変更も即時反映され、現場が常に最新の手順に従って動けるようになります。
たとえば、ネジやボルトの締め付けトルクといった細かいルールも、マニュアルとシステムに一元管理されていれば、新人でも安心して作業できます。これにより教育時間も短縮され、ミスも減ります。
つまり、マニュアル化とシステム運用は、製造業の現場力を支える車の両輪のような関係です。どちらか片方では不十分で、両方を組み合わせてこそ、その真価が発揮されるのです。
部品表管理に最適なシステム導入の進め方と受託開発システムの強み
部品表管理を効率化するには、自社に最適化されたシステムが必要ですが、すべてを自社で開発するのは難しいのが実情です。そこで活用したいのが「受託開発」です。これは、外部の専門会社にシステムの設計・開発を依頼する方法で、特に中小企業には効果的です。
なぜ受託開発が適しているのかというと、自社の業務に合わせた柔軟なシステムを構築できるからです。たとえば、大手向けのパッケージソフトでは対応しきれない細かな要望――「この部品は季節で変わる」「工程ごとに注意事項が違う」など――も、オーダーメイドなら対応できます。
ある町工場では、汎用ソフトでは管理できなかった「製品別に異なる部品の在庫チェック機能」を実装するために、受託開発を選びました。その結果、部品の過不足がなくなり、材料ロスが年間で20％削減されました。
受託開発はコストがかかるように思えるかもしれませんが、「現場にぴったり合った仕組み」が長期的に見れば大きなコスト削減につながります。外部の力を借りてこそ、自社の強みを活かしたシステム運用が可能になるのです。
まとめ
製造業では、部品表や作業手順の属人化が品質や納期に大きな影響を及ぼします。これを解決するためには、まず情報をマニュアル化し、それを支えるシステム開発やシステム運用が不可欠です。さらに、自社の課題に最適化された仕組みを実現するには、受託開発という選択肢も有効です。現場の課題をそのままにせず、ITの力で見える化・標準化することこそが、製造業の持続的成長につながります。小さな改善から一歩を踏み出してみましょう。
